CBZ 343-1984 热浸锌通用工艺
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ID： |
FA95ED8C76704724B6A7898800DD3722 |
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4 |
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日期： |
2024-8-17 |
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全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件,热浸锌通用エ艺,CB*/Z 343-84,组别:84,本文件适用于各类船舶的钢管及其他构件的热浸锌防腐处理,镀层厚度分级,1.1 钢管及其管系附件热浸锌浸层分级见表1,表1,工件厚度（5 mm 最小浸层质量g/m-,<5 > 5 610,2 <<5 < 5 460,1 <3 <2 335,1.2 エ件按使用要求可分为三类,见表2,表2,、、、测试项目,エ件类别 7ヽ、、^,均匀性测定浸层厚度测定弯曲试验,第一类エ件△ △,第二类エ件△ △,第三类エ件△ △ △,注:△记号表不需测定的项目,1.3 均匀性试验（即硫酸铜试验）按表3,表3,浸层质量g/m2 335 350 400 460 500 550 610,浸层厚度um 47 49 56 64.4 70 77 85.4,均匀性试验次数4 4 4 5 5 5 6,* 1 g/m?相当于o."um,全国船舶标准化技术委员会1984 - 10 - 15发布,CB*/Z 343—84,2提交热浸锌厂热浸锌工件的要求,2.I 浸件表面不允许有飞溅、毛刺、焊渣、气孔、严重锈蚀及化学方法无法清除的涂料,2.2 以下所述エ件不宜热浸锌,a.热浸锌过程中易于变形的工件,b.空气无法溢出的死角件,c.锌液不易流入的工件,d.管子公称通径小于15mm的直管及公称通径小于20mm,其弯曲总角度(图1中あ +%)大,于90°, L大于4 m的管子,7T,图1,3エ件前处理,3.1 脱脂:用碱性液或其他有机溶剂清洗工件表面油污。碱洗后必须用热清水冲洗。工件表面余碱,值不得大于pH 8 〇,3.2 清除锈蚀及氧化皮,使工件金属露底,3.2 .!机械方式除锈,用喷丸、喷砂、砂轮打磨或钢丝刷清除工件表面的锈蚀及氧化皮,3.2 .2化学除、锈,用化学溶液清洗,在搅拌溶液的同时摇动エ件。清洗后必须用热清水冲洗，工件表面的余酸值不,得小于pH 6,3.3 “活化处理” エ件经过碱、,酸清洗及热清水冲洗后,还必须进行“活化处理”。活化溶液允,许用氯化锌加氯化核(ZnCl2 +NH4C1),其比例为1： 3。溶液温度为30.60C,4浸锌,4.1 锌材:选用优质锌锭,其含锌量在99%以上。锌液中允许渗入0.5%~ 1 %的铝，以改善锌液,的流动性,4.2 锌液分析:每星期测定一次锌液成分,其含锌量不低于97.5%,锌液试样应从锌池液面下100mm,处经拌动后提取,4.3 锌液测温装置:锌液测温装置应装在锌池两端锌液面下50mm处。受感器装在管径不大于35mm,的保护套管内。锌液温度控制在470 ±10,,4.4 锌池:锌池尺寸应保证エ件能全部浸入锌液中，并不触及锌池底部铁锌渣层,4.5 管子浸锌后出池应立即用干热压缩空气或蒸汽吹去管子内外表面积存的锌液，再放入温度为60,± 10C的清水池中冷却,CB*/Z 343-84,5质丒检验,5.I 试样:每200根管子或总质量3000kg为一批,每批エ件必须带ー组试样。ー组常规试验包括:,浸层厚度测定、均匀性试验及弯曲试验。一组试样应备三套。第一次测试不合格,将不合格项目加倍,抽样复试,复试不合格,该批エ件应全部重新浸锌,5.1.1 均匀性试验的试样:试样二端各取一段长度为60mm以上的试件,如工件过分大,试样可适,当小些。或采用部分浸蚀法。试样上无锌层部位,应该用石蜡或漆涂覆,5.1.2 氯化锅法试样（称质量测定镀层厚度）:试样二端各取一段长度为60mm以上的管状试样,若エ件过分大,试样可适当小些,5.1.3 弯曲试验试样,Z）N = 50mm或以下的工件,其弯曲试样的应该与工件一致。ハN〉50mm时,其弯曲试样公,称通径选用50m m,管壁厚度与工件壁厚接近。试样长度以弯曲半径为8倍管外径,并在两端留有弯,管机的夹装位置为准,5.2 试剂,5.2.I 均匀性试验的试剂（硫酸铜试剂）:用36gエ业硫酸铜（CuSO,. 5 HzO）,加清水100mL,混和加热,再加入适量粉状的氢氧化铜Cu（OH） 2 （工业纯）,搅混,中和游离的硫酸,应静放24小,时,并经过滤后方可使用,5.2.2 氯化睇法试剂（称质量试剂）:用32g三氯化锁（SbCl3）或20g三氧化二睇（Sb?O,）,放,入1L盐酸溶液内（盐酸比重为1.18以上）作为试验原剂。取出原剂5 mL与100mL盐酸混和,试剂,温度不低于38 ℃,5.3 测试方法,5.3.1 均匀性试验（硫酸铜试验）,用苯擦洗试样表面,然后放入常温硫酸铜试剂中（试剂量按试,样面积计算,每一平方厘米试样需用6 mL以上试剂。试剂有效试验次数为20次）。每隔1分钟取出试,样用清水冲洗其表面,并擦去附着的铜结晶层。反复试验,直到试样表面出现金属光泽体,面积不大,于O.Q5cm2时,试验终止。试验次数即为均匀性试验次数,5.3.2 氯化锚法测定浸层厚度,将热浸锌后的试样清洗ー下,称好质量,然后放入三氯化睇溶剂中,直至溶剂不出现氢气为止,取出试样,复称试样质量,二次质量之差,即为该试样浸层锌的质量,除以试样的总面积,即为浸层,单位面积上锌的质量g/m2,5.3.3 称质量法测定浸层厚度,试样浸镀前,称好质量,浸镀后复称质量,二次质量值之差,除以试样的总面积即为浸层锌的质,量,5.3.4 测厚仪测定浸层厚度,热浸锌厂检验员应在车间内将浸好的管子用磁性测厚仪测定管子的浸层厚度,每根管子必须测定,三点以上,即二端各一点及中间一点,其各点测得的值均不得低于本标准有关规定,5.4 弯曲试验,弯曲试验采用弯曲半径为8倍试样外径的曲率半径进行弯曲试验,时间为10秒钟左右,浸……
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